日本PISCO真空吸盘，适用于一定厚度且平整的工件

吸盘材料的选择

吸盘材料的选用直接关系到其在润色工序中的效果和耐用程度。以下是几种常用的吸盘材料以及其特性：

• 丁腈橡胶：具有优异的耐油性和耐磨性，适用于多种工业环境。
• 硅橡胶：耐高温性能突出，适合在高温润色工序中使用。
• 聚氨酯橡胶：弹性好，可以适应不同形状的工件表面。
• 氟橡胶：耐化学腐蚀，适用于特殊工业环境。
• 导电性硅橡胶：可以排除静电，保护敏感元件。
• 导电性顺丁橡胶（低电阻型）：电阻率低，适用于对静电敏感的工业环境。
• 导电性NBR(低电阻型)：同样具有低电阻特性，适用于特定环境。
• 符合日本食品安全法NBR：符合食品安全要求，适用于食品加工行业。
• HNBR：具有出色的耐油性，适用于润色与润滑相结合的工序。
• EPDM：耐高温、耐老化，适用于高温润色工序。

吸盘架形状的选择

吸盘架形状直接决定了吸盘与工件接触的方式，因此在润色工序中起到至关重要的作用。以下是吸盘的几种常见架形状：

• 固定式真空导出口：顶端或侧端，适用于对工件表面要求较高的情况。
• 固定式直接安装型：适用于需要保持稳定的工件表面。
• 弹簧式真空导出口：提供低发尘型产品，适用于对环境要求高的工业场合。
• 弹簧式直接安装型：适用于需要弹性支撑的情况。

可选弹簧式吸盘架的行程

弹簧式吸盘架提供了额外的行程选择，使其适用于不同高度的工件表面。

适用尺寸

吸盘尺寸的选择应根据实际工件的大小和形状进行匹配，保证吸附的稳定性。

真空导出口尺寸

根据吸盘架形状的不同，可以选择不同尺寸的真空导出口，确保稳定的吸附效果。

真空导出口螺纹尺寸

内外螺纹的选择根据实际需要进行，以保证连接稳固。

最后，特别需要指出的是，根据实际工作环境，提供了对应低浓度臭氧环境的吸盘架，确保生产环境的安全与健康。